近日，國內(nèi)聚氨酯發(fā)泡行業(yè)迎來多項(xiàng)技術(shù)革新與產(chǎn)業(yè)升級，推動(dòng)該領(lǐng)域向高效、環(huán)保方向大步邁進(jìn)。作為全球最大的聚氨酯生產(chǎn)和消費(fèi)國，中國正通過技術(shù)創(chuàng)新與政策引導(dǎo)，在綠色低碳轉(zhuǎn)型中搶占先機(jī)。
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技術(shù)突破引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)升級
國內(nèi)首創(chuàng)的液態(tài)二氧化碳連續(xù)發(fā)泡技術(shù)在上海松江區(qū)誕生，標(biāo)志著聚氨酯發(fā)泡工藝的重大突破。該技術(shù)由松韜自動(dòng)化設(shè)備有限公司歷經(jīng) 3 年研發(fā)，以液態(tài)二氧化碳替代傳統(tǒng)二氯甲烷作為發(fā)泡劑，不僅降低生產(chǎn)成本 30% 以上，更實(shí)現(xiàn)零臭氧層破壞潛能（ODP）和低全球變暖潛能（GWP）。新設(shè)備采用全高壓發(fā)泡技術(shù)，產(chǎn)能提升顯著，且操作人數(shù)從 7-8 人減少至 2-3 人，自動(dòng)化程度達(dá)到國際領(lǐng)先水平，打破了歐美國家的技術(shù)壟斷。
在冰箱制造領(lǐng)域，聚氨酯硬泡技術(shù)正圍繞 低導(dǎo)熱、高效率、綠色化 三大方向升級。萬華化學(xué)研發(fā)的超低能耗發(fā)泡技術(shù)可使聚氨酯泡沫導(dǎo)熱系數(shù)降低 10%，其 70 秒超快脫模體系大幅提升生產(chǎn)效率，單臺(tái)冰箱制造成本下降 55%。紅寶麗則通過專利技術(shù)優(yōu)化四甲基硅烷分布，實(shí)現(xiàn)泡沫密度與導(dǎo)熱系數(shù)的雙重優(yōu)化。此外，陶氏化學(xué)的真空發(fā)泡技術(shù)與澳柯瑪?shù)奈⒖装l(fā)泡工藝，進(jìn)一步推動(dòng)行業(yè)能效提升與產(chǎn)品輕量化。
應(yīng)用領(lǐng)域持續(xù)拓展與政策驅(qū)動(dòng)
聚氨酯發(fā)泡材料憑借優(yōu)異的保溫、耐候性能，在建筑、家電、汽車等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。在建筑保溫領(lǐng)域，2024 年國內(nèi)聚氨酯原料消費(fèi)量達(dá) 50 萬噸，隨著冷庫建設(shè)國家標(biāo)準(zhǔn)修訂與噴涂行業(yè) HCFC-141b 淘汰進(jìn)程加速，綠色高性能板材需求激增。新能源汽車領(lǐng)域，輕量化趨勢推動(dòng)聚氨酯發(fā)泡在座椅、隔音材料中的應(yīng)用，而冷鏈物流的快速發(fā)展則帶動(dòng)冷藏車、集裝箱保溫材料市場擴(kuò)張。
政策層面，《中國履行〈蒙特利爾議定書〉國家方案（2025-2030 年）》明確要求加速淘汰含氟發(fā)泡劑，推動(dòng)行業(yè)向生物基、無氟方向轉(zhuǎn)型。生態(tài)環(huán)境部近期啟動(dòng)鞋底子行業(yè)替代技術(shù)研究，評估水、HFCs、HFOs 等替代方案，為全行業(yè)履約提供技術(shù)儲(chǔ)備。
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